撥號咨詢生產技術的發(fā)展是為了應對市場競爭對冷拔精密不銹鋼管產品提高的新要求，這些新要求不僅表現(xiàn)在鋼種、規(guī)格、性能和表面特性方面，而且要求不斷提高生產效率，降低生產成本。冷拔精密不銹鋼管生產的快速增長勢必對原材料市場產生影響，帶來鎳價以及廢鋼、礦石、煤炭價格的不斷上漲，使冷拔精密不銹鋼管生產者日益感到了成本升高的壓力，冷拔精密不銹鋼管生產的利潤越來越小。這就迫使全世界冷拔精密不銹鋼管的生產廠家 大力整合生產力的基礎上，不斷開發(fā)新工藝 、新技術、發(fā)展高生產能力的裝備，以期達到在改進產品質量的同時，提高生產效率，降低生產成本，提高產品市場競爭力的目的。
冷軋冷拔精密不銹鋼管帶鋼的生產在冷拔精密不銹鋼管生產中占有十分重要的地位。大約70%的冷拔精密不銹鋼管轉化成了冷軋帶鋼，成為市場消費的主要產品形式。按照目前傳統(tǒng)工藝路線，從熱軋冷拔精密不銹鋼管帶鋼到冷軋冷拔精密不銹鋼管成品的生產費用大致為360歐元/t，其中冷軋工序的費用占主要部分，特別是采用20輥可逆式軋機生產的情況，冷軋費用要占一半，大致為180歐元/t。因此，大力開發(fā)、采用冷拔精密不銹鋼管冷軋生產新工藝、新技術對提高生產效率，降低生產成本，提高產品在市場上的綜合競爭力是至關重要的。
本文通過對傳統(tǒng)工藝路線的介紹、對比，著重分析了軋制退火酸洗線(即將冷軋冷拔精密不銹鋼管的5個獨立工序——鋼卷準備、熱軋帶鋼退火酸洗線、冷軋、冷軋帶鋼退火酸洗線和平整合并成一條連續(xù)生產線)和獨立冷軋工藝路線(即設置單獨的多機架冷連軋機，前面配置熱軋帶鋼退火酸洗線，軋后配置帶有綜合精整設備，比如平整、拉伸矯直、切邊和檢驗的冷軋帶鋼退火酸洗線)的優(yōu)勢。究竟應該采用哪種工藝路線取決于各個冷拔精密不銹鋼管生產廠家的具體條件。但是，朝著高生產能力和高表面質量、大型化、全連續(xù)化的方向發(fā)展，無疑是冷拔精密不銹鋼管生產廠和設備制造廠共同努力的發(fā)展方向。
