首先我們來了解不銹鋼是由兩種或多種化學(xué)元素，用在廣泛的應(yīng)用范圍含鐵的合金的物質(zhì)。 它有污垢或鐵銹，由于它的鉻含量，通常是從該合金的12至20％的優(yōu)異的性能。 有公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)合金超過57%不銹鋼，除了由不同的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)了許多專有的合金。 這些多種類型的鋼材都在一個(gè)幾乎是無限多的應(yīng)用領(lǐng)域和行業(yè)中使用：散料裝卸設(shè)備，建筑外墻和屋頂， 汽車零部件（排氣，裝飾/裝飾，發(fā)動機(jī)，底盤，緊固件，管材油管），化學(xué)處理植物（洗滌器和熱交換器），紙漿和造紙，石油煉制，供水管道，消費(fèi)類產(chǎn)品，船舶和造船，污染控制，體育用品（滑雪板），交通（軌道車），僅舉幾例。

約20萬噸含鎳不銹鋼是由食品加工業(yè)在北美地區(qū)每年使用。 它被用在各種食品處理，存儲，烹飪，并通過對端設(shè)備提供服務(wù)，從食物采集過程的開始。 飲料，如牛奶， 葡萄酒，啤酒，軟飲料和果汁在不銹鋼設(shè)備進(jìn)行處理。 不銹鋼也用于商用電磁灶，巴氏滅菌，轉(zhuǎn)移垃圾桶，等專業(yè)設(shè)備。 其優(yōu)點(diǎn)包括易于清潔，良好的耐蝕性，耐久性，經(jīng)濟(jì)性，食用香精保護(hù)和衛(wèi)生設(shè)計(jì)。 據(jù)美國商業(yè)部1992年的出貨量全不銹鋼的總計(jì)1514222噸。

 不銹鋼有幾種類型取決于它們的微觀結(jié)構(gòu)。 奧氏體不銹鋼含有至少6％的鎳和奧氏體含碳鐵具有面心立方結(jié)構(gòu)，并具有良好的耐腐蝕性和高延展性（該材料不破壞彎曲的能力）。 鐵素體不銹鋼（鐵素體具有體心立方結(jié)構(gòu)）具有更好的抗應(yīng)力腐蝕比奧氏體，但它們難以焊接。 馬氏體不銹鋼含有鐵具有針狀結(jié)構(gòu)。雙相不銹鋼，它一般含有鐵素體和奧氏體等量，提供點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕更好的耐在大多數(shù)環(huán)境。 他們也有因氯離子應(yīng)力腐蝕開裂優(yōu)越的性能，以及它們的兩倍強(qiáng)如常見的奧氏體不銹鋼。 因此，雙相不銹鋼被廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)的煉油廠，天然氣加工廠，紙漿和造紙工廠，以及海水管道的安裝。

原料

不銹鋼的制成是由一些在地球上發(fā)現(xiàn)的基本要素：鐵礦石，鉻，硅，鎳，碳，氮，和錳。 最終合金的特性量身打造，通過改變這些元素的量。 氮，例如，改善了像延展性的拉伸性能。 它也提高了耐腐蝕性能，這使得在雙相不銹鋼的使用是有價(jià)值的。

制造過程

不銹鋼的制造涉及的一系列過程。 首先，將鋼熔融，使不銹鋼的原料鐵礦石，鉻，硅，鎳等，一起熔融在電爐中。 這個(gè)步驟通常包括8到12個(gè)小時(shí)的強(qiáng)熱。 接著，將混合物澆鑄到的幾種形狀，包括大鋼坯，鋼坯和板坯。然后澆鑄成固體形態(tài)。 經(jīng)過各種成型步驟，該鋼經(jīng)熱處理，然后清洗，拋光，給它理想的光潔度。 接著，被打包并傳送到制造商，焊接和連接鋼，以產(chǎn)生所需的形狀。華業(yè)不銹鋼經(jīng)過幾年的長期不斷改進(jìn)具有國內(nèi)一流的加工工藝和技術(shù)。

1、熔煉和鑄造   首先將原料放置在電爐中使其熔融在一起。 這個(gè)步驟通常需要8?12小時(shí)的強(qiáng)熱。 當(dāng)熔化完成后，鋼水澆鑄成半成品形式。 這些措施包括華（矩形），鋼坯（圓形或方形1.5英寸3.8厘米厚），板，棒，管輪。

2、成型 將半成品鋼材經(jīng)過成型操作，以熱軋，其中鋼加熱和通過巨大軋輥傳遞開始。 花朵和鋼坯加工成棒材和線材，而地磚形成為板，帶材與板材。 酒吧可在所有級別和進(jìn)來查房，方形，八角形，六角形或0.25英寸（0.63厘米）的大小。 線通?？蛇_(dá)到0.5英寸（1.27厘米）直徑或大小。 板塊超過0.1875英寸（0.47厘米）厚，超過10英寸（25.4厘米）寬。 帶為小于0.185英寸（0.47厘米）厚，小于24英寸（61厘米），寬。 表小于0.1875（0.47厘米）厚，超過24（61厘米），寬。

3、熱處理 形成不銹鋼之后，大多數(shù)類型必須經(jīng)過退火步驟。 退火是一種熱處理，其中，鋼加熱和控制的條件下，以釋放內(nèi)部應(yīng)力并軟化金屬冷卻。 一些鋼是熱處理較高的強(qiáng)度。 然而，這樣的熱處理，也稱為時(shí)效硬化 ，需要小心控制，因?yàn)榧词箯乃ㄗh的溫度，時(shí)間，或冷卻速度的微小變化會嚴(yán)重影響性能。 較低的溫度下老化產(chǎn)生高強(qiáng)度與斷裂韌性低，而高低溫老化產(chǎn)生一個(gè)較低的強(qiáng)度，堅(jiān)韌的材料。雖然加熱速率達(dá)到老化溫度（900至1000華氏度或482至537度）不影響性能，冷卻速度一樣。 一個(gè)老齡化后淬火（快速冷卻）處理可提高韌性而不強(qiáng)度顯著損失。 一種這樣的方法涉及水淬火材料在35華氏度（1.6攝氏度）冰 - 水浴中至少兩小時(shí)。熱處理的類型取決于鋼的種類，換言之，無論是奧氏體，鐵素體，或馬氏體。 奧氏體鋼為取決于厚度的時(shí)間加熱到高于1900華氏度（1037攝氏度）。 水淬用于厚的部分，而空氣冷卻或空氣爆破用于薄切片。 如果冷卻速度太慢，可能會發(fā)生碳化物析出。 這些積聚物會通過熱穩(wěn)定被淘汰。 在該方法中，鋼被保持幾個(gè)小時(shí)在1500年至1600年華氏度（攝氏815到871度）。 凈化污染物質(zhì)的部分的表面在熱處理之前，有時(shí)還需要實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?/span>

4、除垢退火引起的規(guī)?；蚍e聚而形成的鋼。 規(guī)?？梢允褂脦追N方法來去除。 一個(gè)最常用的方法，酸洗，使用硝酸 - 氫氟酸浴除垢鋼。 在另一種方法中，電清洗中，電流是利用陰極和磷酸施加到表面，并在規(guī)模被刪除。 在不同階段的退火和除鱗的步驟發(fā)生取決于鋼正在制定的類型。 棒材和線材，例如，通過進(jìn)一步形成被退火和除鱗前的初始熱軋后的步驟（更多熱軋，鍛，或擠壓）。 鋼板和鋼帶，在另一方面，經(jīng)過最初的退火和除鱗步熱軋后立即使用。 后冷軋（通過輥通過在相對低的溫度），其產(chǎn)生的進(jìn)一步降低厚度，板材和帶材進(jìn)行退火和去氧化皮重。 最后冷軋工序然后準(zhǔn)備鋼材進(jìn)行最后的處理。

切割

切割操作通常是必要的，以獲得所需的坯料形狀或大小來修剪部分到最終尺寸。 機(jī)械切割是通過各種方法，包括使用斷頭臺刀字形的剪切，圓圈完成用圓刀的水平和垂直位置，采用高速鋼刀片，落料鋸和剪切嗑。 消隱采用金屬沖壓和模具由剪切沖出來的形狀。 切片是由沖切出一系列重疊的孔，并且非常適合于不規(guī)則形狀切割的過程。不銹鋼也可以使用火焰切割，這涉及到使用在與鐵粉相結(jié)合的氧氣和丙烷的火焰燃炬切割。 這種方法是清潔和快速。 另一個(gè)切削方法被稱為等離子體射流切割，在其中在與電弧通過一個(gè)小孔相結(jié)合的電離氣體柱使切口。 該氣體會產(chǎn)生極高的溫度熔化的金屬。

整理表面光潔度對不銹鋼產(chǎn)品的重要規(guī)格，是在應(yīng)用中的外觀也是重要關(guān)鍵。 某些表面光潔度也使不銹鋼容易清潔，這是衛(wèi)生應(yīng)用顯然是重要的。 通過拋光而得到平滑的表面還提供了更好的耐腐蝕性。 另一方面，表面粗糙的，通常需要潤滑的應(yīng)用，以及促進(jìn)進(jìn)一步的制造步驟。表面處理是在制造各種形式的使用過程的結(jié)果，或者是進(jìn)一步的處理結(jié)果。 有各種各樣的用于精加工的方法。 沉悶的完成是通過熱軋，退火和除鱗生產(chǎn)。 首先通過熱軋，然后冷軋的軋輥拋光得到的光亮表面。 一個(gè)高度反光的涂層是由冷軋產(chǎn)生與退火結(jié)合在受控氣氛爐中，通過用研磨劑研磨，或者通過拋光劑研磨表面。 鏡面是由與逐漸變細(xì)磨料，其次是廣泛的拋光打磨制作。 對于研磨或拋光， 砂輪或砂帶被正常使用。 拋光用布輪與切割含有酒吧或棒的形式很細(xì)的磨料顆粒的化合物結(jié)合。